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　　近日，由中石化石油工程设计有限公司担负的“新疆煤制气外输管道工程重大技术先导项目”完成了所有的研究任务，在北京顺利通过专家验收
。该研究形成的煤制气条件工况条件下X80钢止裂及应变设计技术、X80钢焊接性能控制技术、大口径管件壁厚优化技术、大口径球阀软密封技术等技术结果，将为中国石化在大口径、高钢级煤制气管道建设和宁静运行提供技术支撑
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　　据了解，新疆煤制气外输管道工程是中国石化计划建设的世界上规模最大的煤制气外输管道，该工程是将煤炭转化为洁净能源的重纵�措，是庞大的区域性能源转移，关于缓解海内天然气供需矛盾，优化能源结构，建设情况友好型社会，具有重要意义
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　　与已建高钢级长输管道差别，新气管道是海内外首条高压、高钢级煤制气长输管道，管道设计压力高(12MPa)，管径大(1219mm)，钢级高(X80)，且输送介质为含有氢气的煤制气,如何制定合理的输送煤制气介质X80钢的止裂韧性指标，建立准确的基于应变设计理论模型，解决管道环焊缝质量不稳定、三通盘算壁厚超厚、全焊接球阀中非金属质料易失压爆破等问题，需要通过各项研究和试验进行验证确定，因此，该工程对管材、管件、阀门、焊接等均提出了较高的要求
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　　该先导项目2013年7月份提出，经过中石化总部工程部、科技部、生长计划部、新气管道公司以及海内外行业内专家的多次审查，最终确定为重大技术先导项目，包括4个课题9个偏向，全部研究内容由石油工程设计担负
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　　经过6年的艰苦攻关，技术人员攻克了煤制天然气管道一系列技术难题，在海内首次系统地开展了高钢级、大口径煤制气管道从管材、焊接、管件到管道阀门相关的系列研究，在国际上首次开展了煤制气工况全尺寸爆破试验、X80基于应变设计钢管全尺寸(D1219mm)弯曲试验、煤制气工况高压大口径全焊接球阀软密封质料评价等事情，形成的系列技术要求、试验要领及验收标准已乐成应用于新疆煤制气外输管道工程潜江-韶关段等重点工程，确保了工程技术质量，提升了中国石化管道建设的技术水平
。其中，新气重大技术先导结果在国务院督办的重点工程——鄂安沧输气管道的建设中获得了充分的应用，为顺利实现“11.15”投产提供了坚实的技术支撑，有力包管了河北省的天然气供应
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