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      2月16日，记者从大庆炼化公司获悉，2017年全年炼油一厂获公司节能增效专项奖励41.87万元，是这个厂近年来在节能增效方面获得的最大“红包”
。

　　周测算掀起“头脑风暴”

　　“抓好效益测算这项事情不是一句空话
。”厂长王志国如是说，“我们要突破古板的思维方法和事情模式，以装置宁静长周期运行和效益最大化为前提，科学治理各项本钱要素，目的是使装置效益最大化
。”

　　2017年，凭据大庆炼化公司要求，炼油一厂开展了周测算事情，主要通过盘算用能量与装置产品产量，来测算降本效益数值
。这个数值与上周比照，剖析出与上周数值的差别原因，制定科学可行的调解计划
。

　　周测算这项事情，掀起治理技术人员的“头脑风暴”，各套装置紧紧锁定降本增效目标，抓住要害环节，调动一切积极因素，提高装置创效能力，使用能越发合理
。

　　一套ARGG车间技术员朱凌云的周测算步伐中，这样写道：如果调解各汽包加药量，有可能节约除氧水
。领导看见后，立即组织相关人员建立课题研究小组，进行论证、研究和调试，掌握了各汽包加药量的合理数据，减少中压除氧水用量，全年，装置除盐水和除氧水较计划节约2.53万吨
。

　　“丈量器”创出节能热潮

　　科技立异是实现连续增效的基础方法和不竭动力
。炼油一厂始终以立异为主线，开展挖潜增效攻关
。2017年，实施9项技改技措，其中7项是关于节能增效的
。

　　加氢改质装置冬季生产的负35号柴油，需经柴油加氢装置回炼
。柴油先进入反应系统，再进入分馏系统
。在反应系统输送、加热的历程中，不但浪费电和燃料气，还损失氢气
。柴油加氢装置的技术攻关小组展开节能研究，经过重复论证，他们在年产200万吨常减压装置的常二线油计量表处引一条线到柴油加氢装置的分馏塔前精制柴油与汽提塔底油换热器壳层入口，让加氢改质低凝柴油直接进入分馏塔202进行重新疏散，年节约392.64万元
。

　　在勉励员工立异上，这个厂可没少下功夫
。他们不但有奖励步伐，还建立了劳模事情室，主要用于学习、研讨、立异实践和结果、荣誉展示
。目前事情室展示着“装剂‘机械手’”“生产优化，节能降耗”等5项立异结果
。2017年，在炼化公司召开的技术立异大会上，这个厂12项技术立异结果获得奖项
。其中既有“柴油加氢装置回炼改质装置柴油”这样的大项目，也有员工提出的“自制外置式简易隔油设施”等小发明、小创立
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　　优化治理为本钱“瘦身”

　　在抓技术节能的同时，不绝提升治理水平，向精细要效益
。

　　炼油一厂从优化妆置运行、系统治理、产品结构等方面着手，使装置在节能降耗、产品漫衍、提质创效等方面有了较大进步，装置运行水平显著提高，各项经济技术指标不绝改善
。这个厂全年共实施57个优化项目，年挖潜增效1145.69万元
。

　　其中一套ARGG车间精制岗位凭据生产需要确定脱硫剂加入量，实时加入消泡剂，制止溶剂发泡，减少胺液损失，年节省10吨，节约15.338万元
。这个厂凭据冬季生产的特点，在包管两套常减压装置产品质量及格的前提下，降低常压、减压侧线汽提蒸汽流量，降低装置蒸汽消耗
。

　　年350万吨常减压装置常二线汽提每小时降低了150公斤；年200万吨常减压装置常二线汽提蒸汽每小时降低了230公斤，全年节约用度4.2万元
。

　　同时，培养员工坚持从节约一滴油、一颗螺丝钉、一滴水、一张纸等做起，从身边小事做起，在包管装置光线宁静可视的前提下，晚上尽量推迟开灯，早上提早关灯
。分厂两级机关治理、技术人员坚持下班后，实时关电脑、饮水机等用电设备，注重勤俭节约、增收节支，为企业的可连续生长献计着力
。